R&D센터 보링접지공사 알아보기!

안녕하세요. 협진이피씨입니다.

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R&D 센터 보링 접지 공사에 대해 말씀드리겠습니다.

보링 접지 공사의 중요성

R&D 센터는 중요한 건축물로, 일반 접지봉을 사용하는 것보다 보다 효율적이고 접지 효능이 뛰어난 보링 공법을 적용합니다. 이는 접지 저항값을 보수적으로 낮게 유지해야 하는 R&D 센터의 요구사항을 충족시키기 위함입니다.

보링 접지 공법의 특징

1. 높은 접지 효율: 보링 공법은 대지와의 접촉 면적을 극대화하여 접지 효율을 높입니다.
2. 접지 저항값 감소: 깊은 보링을 통해 접지 저항값을 크게 낮출 수 있습니다.
3. 신뢰성: 중요한 건축물에 적합한 안정적이고 신뢰성 높은 접지 시스템을 제공합니다.

• 접지 저감제는 국내에서 가장 뛰어난 저감제를 생산하고 있는 제품으로 어스락 10KG 저감제입니다.

R&D 센터와 같은 중요한 건축물의 접지 공사에서 나동선의 선택은 매우 중요합니다. 일반적으로 나동선은 기본적으로 70SQ를 사용하며, 접지극의 굵기 계산에 따라 더 굵은 나동선을 적용할 수도 있습니다. 다음은 나동선 사용에 대한 자세한 설명입니다.

나동선 사용 기준

1. 기본 규격: 일반적으로 나동선 70SQ를 사용합니다. 이는 대부분의 상황에서 충분한 접지 용량을 제공하기 때문입니다.
2. 굵기 계산: 접지극의 굵기는 접지 시스템의 요구 사항에 따라 계산됩니다. 필요한 경우, 70SQ 이상의 나동선을 사용하여 추가적인 전류 용량을 확보할 수 있습니다.

접지극 굵기 계산

접지극의 굵기는 접지 시스템이 처리해야 하는 최대 전류, 접지 저항값, 설치 환경 등의 요소를 고려하여 결정됩니다. 다음은 굵기 계산에 필요한 주요 요소들입니다:

1. 전류 용량: 접지 시스템이 안전하게 처리할 수 있는 최대 전류 용량을 기준으로 나동선의 굵기를 계산합니다.
2. 접지 저항값: 시스템의 접지 저항값을 목표 범위 내로 유지하기 위해 필요한 나동선의 굵기를 계산합니다.
3. 환경 조건: 설치 환경의 조건(예: 토양 저항, 기상 조건 등)에 따라 추가적인 고려가 필요할 수 있습니다.

나동선 설치 절차

1. 나동선 선택: 기본적으로 70SQ 나동선을 선택하고, 필요에 따라 더 굵은 나동선을 선택합니다.
2. 접지봉 연결: 나동선을 접지봉에 연결하여 접지 시스템을 구성합니다.
3. 접지 시스템 연결: 나동선을 건축물의 주요 전기 시스템과 연결하여 일체형 접지 시스템을 만듭니다.
4. 접지 저항 측정: 설치 후 접지 저항을 측정하여 시스템이 요구하는 저항값을 충족하는지 확인합니다.
5. 최종 점검: 모든 연결부와 시스템을 최종 점검하여 이상이 없는지 확인합니다.

 

전해질 접지봉에는 나동선이 연결되어 있어 연결되어 있는 인출선을 슬리브 접속합니다.

 

보링 장비를 이용한 접지 공사는 깊이와 토양 조건에 따라 다르게 설계되고 시공됩니다. 보통 20m에서 30m 깊이로 타공을 하지만, 필요에 따라 그 이상도 가능합니다.

보링 장비를 이용한 접지 공사 절차

1. 사전 준비

• 현장 조사: 토양의 저항값, 지질 상태 등을 조사합니다. 이는 접지 효과를 최대화하기 위한 중요한 단계입니다.
• 설계 및 계획: 조사 결과를 바탕으로 보링 깊이와 위치를 설계합니다. 일반적으로 20m에서 30m 깊이로 타공하지만, 필요에 따라 더 깊게 타공할 수 있습니다.

1. 보링 장비 준비

• 장비 준비: 보링 작업에 필요한 장비를 준비하고 현장으로 운반합니다.
• 안전 장비 준비: 작업자의 안전을 위한 장비를 준비합니다.

1. 타공 작업

• 타공 시작: 보링 장비를 이용해 설계된 깊이까지 구멍을 타공합니다.
• 타공 깊이 조절: 설계된 깊이에 도달할 때까지 지속적으로 타공 깊이를 조절합니다.

1. 접지봉 설치

• 접지봉 삽입: 타공한 구멍에 접지봉을 삽입합니다. 접지봉은 지면과 최대한 넓게 접촉하도록 합니다.
• 접지재료 추가: 접지 효과를 극대화하기 위해 접지봉 주변에 적절한 접지재료(예: 벤토나이트)를 추가합니다.

1. 접지 연결 및 마감

• 접지선 연결: 설치된 접지봉을 접지선과 연결하여 전기적 연속성을 확보합니다.
• 구멍 마감: 타공한 구멍을 마감하여 외부 환경으로부터 보호합니다.

1. 검사 및 테스트

• 접지 저항 측정: 설치 후 접지 저항값을 측정하여 설계 목표를 충족하는지 확인합니다.
• 최종 점검: 모든 연결부와 시스템을 최종 점검하여 이상이 없는지 확인합니다.

토양 조건 고려

• 토양 저항값: 다양한 깊이에서의 토양 저항값을 측정하여 최적의 타공 깊이를 결정합니다.
• 지질 상태: 토양의 지질 상태를 고려하여 타공 방법과 접지재료를 선택합니다.

 

보링 장비를 이용한 접지 공사는 깊이와 토양 조건을 철저히 고려하여 설계되고 시공됩니다. 일반적으로 20m에서 30m 깊이로 타공하지만, 필요에 따라 그 이상도 가능합니다. 철저한 현장 조사와 설계, 안전한 시공을 통해 안정적이고 효율적인 접지 시스템을 구축할 수 있습니다.

 

구멍에 넣어 보링 깊숙이 전해질 접지봉을 설치하는 이유는 보링 공법을 통해 접지극의 깊이를 증가시킴으로써 접지저항 형성 영역을 크게 하여 저항을 낮추고 전위를 낮추기 위함입니다.

보링 공법의 이점

1. 접지 저항 감소

• 깊은 설치: 접지봉을 깊숙이 설치함으로써 저항을 줄일 수 있습니다.
• 넓은 접촉 면적: 깊이와 넓이를 동시에 확보하여 대지와의 접촉 면적을 극대화합니다.

1. 전위 감소

• 저항 형성 영역 확대: 깊은 보링으로 접지 저항 형성 영역이 커져 전위가 낮아집니다.
• 안정적인 전위 분포: 대지와의 접촉 면적이 넓어짐에 따라 전위 분포가 더 안정적이고 균일해집니다.

보링 공법을 통한 접지봉 설치 절차

1. 사전 준비

• 현장 조사: 토양의 저항값과 지질 상태를 조사하여 최적의 보링 깊이를 결정합니다.
• 설계 및 계획: 보링 깊이와 위치를 설계하고, 필요한 장비와 자재를 준비합니다.

1. 보링 작업

• 타공 시작: 보링 장비를 이용해 설계된 깊이까지 구멍을 타공합니다.
• 깊이 조절: 보링 깊이를 설계에 맞게 조절합니다.

1. 전해질 접지봉 설치

• 접지봉 삽입: 타공한 구멍에 전해질 접지봉을 깊숙이 삽입합니다.
• 전해질 첨가: 접지봉 주변에 전해질을 첨가하여 접지 저항을 더욱 낮춥니다.

1. 접지 연결 및 마감

• 접지선 연결: 접지봉을 접지선과 연결하여 전기적 연속성을 확보합니다.
• 구멍 마감: 타공한 구멍을 마감하여 외부 환경으로부터 보호합니다.

1. 검사 및 테스트

• 접지 저항 측정: 설치 후 접지 저항값을 측정하여 목표값을 충족하는지 확인합니다.
• 최종 점검: 모든 연결부와 시스템을 최종 점검하여 이상이 없는지 확인합니다.

결론

보링 공법을 통해 전해질 접지봉을 깊숙이 설치하면 접지 저항 형성 영역이 커지고, 저항과 전위가 낮아져 더 안정적인 접지 시스템을 구축할 수 있습니다. 철저한 현장 조사와 설계, 안전한 시공을 통해 접지 시스템의 효율성을 극대화할 수 있습니다.